因此需要一种生产工艺简单，生产的中强度铝合金材料的制备方法。

近年来，关于研究高强度铸造铝镁合金材料方面的报道越来越多，尤其是在领域。在中国CNA中记载的一种高强度铝镁合金材料，其成分铝（Al）-镁（Mg）-（铜）Cu-（硅）Si-（锌）Zn-（锰）Mn-（钛）Ti-（铬）Cr-（锆）Zr-钐（Sm）-钕（Nd）-钇（Y），铝焊丝生产厂家，其常温抗拉强度为300～400MPa，断后伸长率为12％～14％，布氏硬度为60～75HB，铝焊丝厂，此合金在同系列产品中具有较高的抗拉强度和断后伸长率。

铝镁合金丝压铸模具制造工艺路线

铝镁合金压铸制造工艺如下：下料锻造球形退火机械加工淬火、回火修理、抛光、抛光渗氮(氮碳渗透)组装使用。

3铝镁合金压铸模具强化工艺

铝镁合金压铸模具的强化处理是改变钢的组织结构，大同铝焊丝，使其获得需要模具的组织和性能。热处理应根据模具的材料、模具形状、尺寸和复杂性来确定热处理工艺规范。

气孔：铝镁丝线材是在金属液凝固过程中由于气体串入而导致铸件的表面或内部产生的孔洞，铝焊丝厂家，这类气泡大多是圆形的。细少的气孔不影响铸件的机械性能，但大颗粒的气泡会大大地降低铸件的抗冲性能，铸件表面气孔在表面处理时会装入水分，喷漆或电镀之后，因孔内的水气澎胀至气泡。

收缩孔：是液体在凝固过程中由于体积的缩小而导致在铸件表面或内部产生的孔洞。收缩孔在形状上往往都带有棱角而且外表呈树枝状，铸件表面上或靠近表面内的收缩孔会给后续加工带来问题。同气孔一样，收缩孔会在表面处理时串入液体，喷漆或电镀时产生气泡。

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