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缺点
1 和铝金属模铸造相比,车体焊丝哪家好,镁压铸生产有较高的残余废料率(和铝压铸废料产出率相比)。
2 镁压铸的生产设备投资很高。和铝重力/低压/硝模等工艺比,镁压铸机很贵(因为需要较高的锁模力和充型射料速度),襄阳车体焊丝,当然它的生产率也是前者的4倍。
3 镁压铸需要较高的试模成本和较长的试制时间,而钢制部件(制造采用简单的焊接技术按图加工)或塑料部件(可采用低成本原型工装)则简单得多。
4 和铝低压或金属模铸造比,镁压铸需要较高的模具成本。因为压铸模大并复杂,还要承受高锁模力(当然高生产率也可降低单件产品的成本)。
5 镁压铸和铝压铸相比,其烧损率要高50K,也就是4%比2%(因为镁的较高的表面活性)。
6 镁压铸屑片的回收成本.比铝高,车体焊丝哪家好,干燥的镁屑片不容易回收,潮湿的就更不容易了,必须非常小心,防止着火。
影响铝合金应力腐蚀的主要因素
环境因素:
影响铝合金应力腐蚀的环境因素主要有:离子种类、离子浓度、溶液 pH 值、氧气及其它气体、缓蚀剂、环境温度、环境压力等.
在研究了在不同大气环境中2A12 和7A04两种铝合金的应力腐蚀情况,发现铝合金在不同环境中应力腐蚀敏感性不同,在海洋环境中较为敏感.海洋环境中含有大量盐分,车体焊丝厂家,Cl- 会穿过铝合金表面的保护膜进入内部,对其产生腐蚀.
实验表明,当HNO3溶液的质量浓度在 20%~40%之间时,铝合金的腐蚀加剧,在浓度为35%左右时铝合金腐蚀速率达到高点. 而在浓HNO3溶液中,铝合金的应力腐蚀并不明显,出现这种现象的原因是由于在铝合金表面形成了一层致密的氧化膜,阻止了HNO3 的进一步腐蚀.
熔铸
铝棒铸造的过程是将铝合金成分按比例搭配,并放入熔炉内熔炼,去除渣滓、气体得到铝液,将铝液通过铸造工序,就能得出不同规格的铝棒。这也是工业铝型材加工的步骤。
挤压
工业铝型材是一种由铝棒挤压而成的不同截面的型材,挤压是工业铝型材成型的手段之一。铝型材厂家鑫铂可根据用户的不同需求,定制不同截面大小的型材,需要根据型材的截面设计制造出铝型材模具,然后将加热好的铝棒从加热好的模具中挤压出。
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