粉末喷涂存在着显着优势：

工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少；

成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可大限度地控制不合格品的产生；

能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000~11000A之间，电压在15~17.5V之间，再加上机器本身的热耗，荆门模板焊丝，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右，同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗；

不合格件的返修。宜在干燥、老化工序之前先挑出来，因干燥、老化后膜层较难退除并会影响工业铝型材表面的粗糙度。此问题笔者在工艺上进行了一些摸索，经多种方法试验，发现采用下列方法效果很好，模板焊丝厂家，方法简单，又不影响工件表面质量，模板焊丝哪家好，为保证铸锭表面光洁，采用磁力铸造或热顶铸造法，进行多模(多结晶器)铸造.铸锭均热，是使铸造状态的金相组织均匀化，使主要的强化相溶解.均热是在均热炉内进行.均热提高了铸锭的塑性，有利于提高挤压速度，延长挤压模具的寿命，改善挤压型材的表面质量.

挤压。挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行.生产线上的设备，包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、铝合金型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等.铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃，温度过高或过低都将直接影响挤压成型.挤压机一般采用单动油压机，其吨位在1200吨~2500吨之间.挤压机的挤压筒直径大小，随挤压机吨位大小变动，模板焊丝价格，挤压机吨位大，挤压筒直径也大.挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内.挤压工具工作温度为360℃~460℃，挤压速度20m/min~80m/min.






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